吸粉機是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。

    是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環境污染，改善工作環境，同時減少環境及人員對物料的污染，提高潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；同時，真空輸送能夠降低人工勞動強度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的優選。

吸粉機標準材質為上等304不銹鋼材質；過濾部分濾芯材質有金屬編織燒結網、金屬燒結以及軟質濾袋三種形式；按動力形式分為真空源（電動真空泵）型和以壓縮空氣為動力的射流真空泵型；按控制形式分為氣控氣動型和電控氣動型；分別適用于不同的生產環境和物料性質。

    吸粉機在保證傳統真空輸送機各項基本功能和指標的基礎上，真空輸送機還擁有多項獨有的磚利技術，使輸送更流暢，輸送距離大大提高。公司技術人員可以根據不同客戶的生產需要，在輸送機上加裝不同的附件，為客戶更好地解決實際生產問題。

二、吸粉機主要應用

真空輸送主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，粉末；膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，顆粒農藥、醫藥、食品、添加劑、塑料、電池、染料、化妝品、

精細化工等行業。

適用物料：香精香料、味精、吸附劑、催化劑、石墨、胭脂、腮紅、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯

肥料、獸藥、飼料、預混料、添加劑、洗衣粉、食鹽、味精、雞精、白糖、種子、大米粒狀、粉狀物料等；不適合輸送過于潮濕的、粘的、過于輕或過于重的物,

三、產品特點 真空源式電控氣動型真空輸送機使用電動真空泵產生真空源，電動控制器控制。優點是可達到的輸送能力大，可適用于較大輸送要求的場合。電動控制器可以勝任多工藝點生產車間復雜的工藝生產要求，做到*大限度的自動化生產。

吸粉機工作原理是用真空泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統處于一定的真空狀態，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經過吸料管到達料斗，在料斗中進**、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料、放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。

真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。

真空加料機由真空泵（無油、無水）或者羅茨風機、不銹鋼吸料嘴、輸送軟管、PE過濾器（或316L不銹鋼過濾器）、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和料位自動控制裝置等組成，整套系統設計合理、制造精美。

真空加料機是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統處于一定的真空狀態，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經過吸料管到達料斗，在料斗中進**、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料——放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。

真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。

 該吸粉機是國內*為先進、理想、完善的粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料的真空輸送設備。真空加料機能自動地將各種物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機等設備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機（如V型混合機、二維混合機、三維混合機等）中，減輕了工人勞動強度，解決了加料時粉塵外溢等問題，是制藥廠、食品廠通過GMP認證、促進清潔、文明生產的設備。

吸粉機技術參數二．

型號	輸送量kg/h	電機功率 （KW）	耗氣量L/MINS	供氣壓力（Mpa）	料斗真徑（MM）	吸料口直徑（MM）	放料口直徑（MM）	料斗高度（MM）
TTZD-1	400	1.5	8	0.4-0.6	￠213	￠38	￠241	560
TTZD-2	600	2.2	8	0.4-0.6	￠213	￠38	￠241	720
TTZD-3	1200	3	8	0.4-0.6	￠290	￠51	￠325	850
TTZD-4	2000	5.5	8	0.4-0.6	￠420	￠51	￠325	1070
TTZD-5	3000	4	10	0.4-0.6	￠420	￠51	￠325	1150
TTZD-6	4000	5.5	10	0.4-0.6	￠420	￠63	￠325	1150
TTZD-7	6000	5.5	10	0.4-0.6	￠420	￠63	￠325	1350

調試安裝

1、上料機的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設備的高度，調整好上料機料斗的位置。對受料設備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架固定真空上料機的料斗。

2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結好，并用喉箍卡緊。

3、接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了**仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統死機。因此‘保護0”必須接上。

4、用 Φ 6壓縮空氣管插入系統進氣口（過濾減壓上），調整減壓閥，保證系統的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

5、接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。

6、調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在10-30秒，將放料時間設定在4-8秒。

7、按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查真空泵的轉向，若排風口無風排出，則電動機為反轉，關掉開/關按鈕，調換電源的接線相序，直至氣泵轉向正確為止。

8、按下開/關按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料——放料（同時壓縮空氣反吹過濾器）為一個工作循環。真空加料機將自動循環下去，直至受料設備（如包裝機）料斗中的料加滿（此時料位開關亮）為止。

9、受料設備料斗中料位低于料位開關時，氣動三通閥自動換向，系統重新進入吸料-放料循環，直至料斗中的料加滿。

10、物料輸送過程，由于摩擦原因會產生較大的靜電，為了消除靜電，應考慮對設備外殼可靠接地。

11、真空加料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：

1）用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。

2）用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時間，用細毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾棒的精度。

3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。

吸粉機故障排除

如發現系統不上料，按以下程序檢查

1、電源相序接錯，真空泵反轉。

2、壓縮空氣管總截門沒打開，系統沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。

3、系統漏氣。

4、氣動三通閥的電磁換向閥失靈。

5、氣動三通閥的橡膠閥片破裂。

6、布袋堵塞嚴重須清洗或更換。

7、控制系統出現死機。關掉電源重新啟動即可。出現死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應對設備外殼可靠接地。


多孔鈦過濾元件---鈦濾芯簡介 一、 主要性能　 鈦濾芯（包括管式和板式）是以工業高純鈦粉（99.4%）為原料，經分篩、冷等靜壓成型后，高溫、高真空燒結而成。

A：真空發生器或真空泵。
B：過濾裝置
C：吸料口
D：料倉
E：反吹罐
F：放料閥門
G：PLC控制系統
工作原理：
1．        在壓縮空氣的驅動下，多級真空發生器產生真空泵（A）內沒有運動部件，無需潤滑油和**，無熱量產生。或選用電機型真空泵，產生真空。
2．        在放料底閥關閉時（F），粉體料倉和物料管內產生真空；
3．        在真空作用下，物料由吸料位置經過輸送管道和進料口（C）被吸入粉體料倉。（D）
4．        過濾器（B）將很好的阻止粉體的及顆粒進入真空泵內并散發至大氣中，實現物料與氣體分離；
5．        物料輸送同時，壓縮空氣填充至反吹氣罐（E）內。
6．        當吸取物料時間到達所設定的參數時，真空泵停止運作，放料閥門打開（F），輸送設備內外壓力達到平衡，物料下料至出料位置，用試反吹氣罐內的壓縮空氣釋放，產生脈沖式氣流及震動，自動清潔粘附在過濾器慮芯上的粉塵及顆粒，
7．        當出料時間到達所設置的參數時，放料閥門關閉，真空泵再次工作，進行重復動作的循環，整個輸送過程中吸料及出料時間是由PLC控制，實現智能穩定的控制。
優點：
當有害的物料不允許泄露到生產環境中時；當被輸送物料比較敏感而不能經受外部的影響時，這就是您選擇真空吸料機的時候。
整個輸送過程在密閉的系統內進行，不會發生任何粉體泄漏和對物料產生污染。讓操作人員也不必忍受體力搬運，而享受低噪音的工作環境。

符合GMP管理要求，304或316L不銹鋼材質，抗酸性，耐腐蝕，設備內外鏡面拋光，Ra≤0.8um
能耗少，效率高，噪音低。卡扣式設計，方便拆卸，清洗方便，方便檢查和清洗，純氣動執行器控制，供氣壓0.4~0.6Mp，品質保證。