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自動吸粉機是管道密閉輸送，由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；特別不受長短距離限制。同時，真空上料機能夠降低人工勞動強度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的優選。
自動吸粉機參數
|
型號 |
輸送量kg/h |
電機功率
（KW） |
耗氣量L/MINS |
供氣壓力（Mpa） |
料斗直徑（MM） |
吸料口直徑（MM） |
放料口直徑（MM） |
料斗高度（MM） |
|
10 |
4000 |
7.5 |
|
0.4-0.6 |
￠420 |
￠63 |
￠420 |
1785 |
|
15-1 |
6000 |
11 |
|
0.4-0.6 |
￠600 |
￠76 |
￠420 |
自動吸粉機采用旋渦式氣泵特點：
主要特點：高效率，低能耗（高壓氣泵在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下產生變化時，仍能**運轉）；
安裝容易（能任意安裝于水平或垂直方向）；
可靠性高（高壓氣泵除葉輪外，無其它動件，幾乎免維修）；
低震動 （高壓氣泵的機械精密度高，回轉部件均經過極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低）；
低噪音 （使用低噪音馬達直接傳動，皆有內藏式消音器，降低運轉噪音）；
結構堅固 （風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓氣泵，更堅固耐用）；
適用范圍（高壓氣泵規格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用）；
無油、無污染,平靜如水.
旋渦式氣泵安裝場方法：漩渦高壓風機可依任何角度安裝，用螺絲確實固定于水平且具剛硬的基礎或基座。基礎重量大約是高壓風機的3倍以上為標準。應特別注意基座是否高低不平，如果是當螺栓扭緊時漩渦高壓風機臺可能發生變形。可加裝避震器降低噪音。吸入口上不連接通風道時，為防止危險或異物吸入，請加裝鐵絲網或過濾器。
旋渦式氣泵配置：
1.機殼材質：旋渦氣泵采用超強度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：旋渦氣泵采用臺灣宇鑫電機，宇鑫電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：旋渦氣泵采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：旋渦氣泵核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承*高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。旋渦式氣泵的配線
1、電源請使用定格電壓之定格周波數(標簽上之記載值),且按配線圖裝配正確之線路。
2、電壓之變動應于定格電壓的正負 5%之內。(10%亦可使用,但是長時間電壓變動大時,易造成故障,*好能避免。)
3、由于鼓風機無過熱負載保護裝置，無法經常監控鼓風機之熱度，故請安裝相同馬力之過負載保護電磁開關。并調整與銘板值相同以下之**電流。
4、依據馬達之馬力及電氣工事方式，選擇標準的配線。
歐盟可參考的**資訊為：EN60034，EN60204-1,EN294,IEE配線法規。特定的工業及國家有進一步的**要求，請咨詢他們的貿易及安規單位。
5、確認回轉方向：
配線完成后，將開關開一下（瞬間）以確認其回轉方向及有無雜音。回轉方向如鼓風機上箭頭表示。如回轉方向不正確，吸風與送風順序會顛倒，為三相者，將三條外接電線中任意二條調換。
6、接地為防止漏電時發生事故，請裝設地線。
旋渦式氣泵，臺灣旋渦真空泵，旋渦氣泵
自動吸粉機使用說明書
一、工作原理
真空吸粉機是用真空泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統處于一定的真空狀態，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經過吸料管到達料斗，在料斗中進**、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料、放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由控制中心來控制的。
真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。
二、調試安裝
1、吸粉機的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設備的高度，調整好上料機料斗的位置。對受料設備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架固定真空上料機的料斗。
2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結好，并用喉箍卡緊。
3、接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了**仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統死機。因此‘保護0”必須接上。
4、用 Φ 6壓縮空氣管插入系統進氣口（過濾減壓上），調整減壓閥，保證系統的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。
5、接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。
6、調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在10-30秒(上料時間多數設定在10-18秒之間），將放料時間設定在4-8秒。
7、按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查真空泵的轉向，若排風口無風排出，則電動機為反轉，關掉開/關按鈕，調換電源的接線相序，直至氣泵轉向正確為止。
8、按下開/關按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料——放料（同時壓縮空氣反吹過濾器）為一個工作循環。真空加料機將自動循環下去，直至受料設備（如包裝機）料斗中的料加滿（此時料位開關亮）為止。
9、受料設備料斗中料位低于料位開關時，氣動三通閥自動換向，系統重新進入吸料-放料循環，直至料斗中的料加滿。
10、物料輸送過程，由于摩擦原因會產生較大的靜電，為了消除靜電，應考慮對設備外殼可靠接地。
11、真空加料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：
1）用壓縮空氣反吹過濾棒（蕊）表面的粉塵。
2）用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒（蕊）的表面，或浸泡一定時間，（復膜過濾蕊不能用水清洗或浸泡，只能壓縮空氣吹過濾蕊）。用細毛刷刷凈過濾棒（蕊）的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒（蕊）的表面，否則過濾棒（蕊）表面將起毛，并且影響過濾棒（蕊）的精度。
3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。
4）過濾蕊壽命：正常情況下1-2年壽命，不同的物料特性對過濾蕊影響不同，有的3-6個月左右就要便換1次。因此按照實際情況來決定便換與否。當機器吸料不順暢時檢查過濾蕊是否有粉末粘貼。并及時用風吹干凈。
三、故障排除
如發現系統不上料，按以下程序檢查
1、電源相序接錯，真空泵反轉。
2、壓縮空氣管總截門沒打開，系統沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。
3、系統漏氣。
4、氣動三通閥的電磁換向閥失靈。
5、氣動三通閥的橡膠閥片破裂。
6、布袋堵塞嚴重須清洗或更換。
7、控制系統出現死機。關掉電源重新啟動即可。出現死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應對設備外殼可靠接地。
吸粉機保養規程
建立真空自動真空加料機**操作程序，使操作規范化，防止事故發生，保證上料機正常運轉。
2、適用范圍：適用于4型號真空加料機。
3、責 任 人：操作人對本規程的實施負責，班組長、設備部主任對本規程的有效執行
承擔監督檢查責任。
4、程 序： 4.1開機前準備
4.1.1檢查設備各個零件是否已安裝好。 4.1.2檢查設備內是否有異物。
4.1.3使用前進行一次試機，試車應達到無明顯雜音，抽風力度大小適中。 4.2操作順序
4.2.1將混合機真空加料機直管固定好，一條接混合機排氣口，另端接上料機排氣口，一條接混合機上料口，另端插入物料中。
4.2.2通上電源，按動黑色的按鈕，至少垂直角度，便開始工作。 4.2.3工作完成之后，將黑色的銨鈕恢復原位，即可斷開電源。
4.2.4抽料時，在抽筒內會有少量余料，然后按綠色按鈕，便會自動將余料打下，打完后將下面的小桶（接料桶）取下，將打出的余料再次抽入混合機內。
4.2.5工作完成之后，按《真空加料機清潔規程》對本機清潔。
4.2.6填寫《設備清潔記錄》。
4.3維護、保養內容
4.3.1開機前后，應用潔凈的清潔布將機體擦拭干凈。
4.3.2開機前后，對機進行如下檢查。
4.3.2.1確認部件，配件齊全。
4.3.2.2確認抽筒無跑、冒、漏、滴。
4.3.2.3確認抽筒的力度大小適中。 4.3.3生產中，如有異常立即停機檢查，待檢修正常后方能使用。 4.3.4上料機要定期維修、保養，機器每周檢查一次機件，每年全。面檢修一次。 4.3.5機器檢修、保養后，填寫《設備檢修、保養記錄》
