詳細(xì)介紹下PET狀態(tài)攪拌干燥結(jié)晶機(jī)的安裝流程，PET干燥機(jī)，PET結(jié)晶機(jī)

PET狀態(tài)攪拌干燥結(jié)晶機(jī)的安裝流程需嚴(yán)格遵循工藝要求和**規(guī)范，以確保設(shè)備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率。以下是詳細(xì)的安裝流程及注意事項：

### **一、安裝前準(zhǔn)備**

#### **1. 場地規(guī)劃與環(huán)境要求**

- **空間布局**：  

 - 設(shè)備需安裝在干燥、通風(fēng)良好的廠房內(nèi)，遠(yuǎn)離粉塵、腐蝕性氣體及強(qiáng)電磁場干擾。  

 - 預(yù)留足夠的操作空間（設(shè)備四周至少保留1.5~2米通道），便于后期維護(hù)、檢修及物料運輸。  

 - 頂部需預(yù)留吊裝空間（高度需高于設(shè)備總高度2~3米），并確認(rèn)廠房承重符合設(shè)備重量要求（通常設(shè)備重量為5~15噸，需提前核算地面承重）。  

- **環(huán)境溫度**：安裝環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃~40℃，避免極端高溫或低溫影響設(shè)備部件性能。  

- **通風(fēng)散熱**：  

 - 設(shè)備運行時會產(chǎn)生熱量，需在廠房頂部或側(cè)面安裝排風(fēng)扇，確保每小時換氣次數(shù)≥20次。  

 - 若有多臺設(shè)備并排安裝，間距應(yīng)≥3米，防止散熱相互干擾。

#### **2. 基礎(chǔ)施工**

- **地基處理**：  

 - 采用混凝土澆筑地基（厚度≥300mm），混凝土強(qiáng)度等級不低于C30，表面平整度誤差≤3mm/m。  

 - 地基內(nèi)需預(yù)埋地腳螺栓（根據(jù)設(shè)備底座孔位確定螺栓規(guī)格及間距），或設(shè)置減震墊安裝槽（適用于需減震的機(jī)型）。  

- **水平度校準(zhǔn)**：  

 - 使用水平儀在設(shè)備底座的縱橫方向測量，水平度偏差需≤0.2mm/m，若超差需用墊片調(diào)整。

#### **3. 設(shè)備及配件清點**

- 對照裝箱單清點主機(jī)、攪拌槳、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、管道、電氣控制柜、隨機(jī)工具及技術(shù)文件（說明書、合格證、電路圖等），確認(rèn)無缺件或損壞。  

- 檢查設(shè)備外觀：重點查看攪拌軸、槳葉、料筒內(nèi)壁是否有變形、銹蝕或磕碰損傷，密封件是否完好。

### **二、設(shè)備主體安裝**

#### **1. 吊裝與定位**

- 使用起重設(shè)備（如行車、叉車）將設(shè)備平穩(wěn)吊至地基上方，緩慢下落并對準(zhǔn)地腳螺栓或減震墊位置。  

- 吊裝時需使用專用吊具（如尼龍吊帶），避免鋼絲繩直接接觸設(shè)備表面造成劃傷或變形。  

- 初步定位后，再次檢查設(shè)備水平度，通過調(diào)整墊片或減震墊使設(shè)備保持水平。

#### **2. 地腳固定**

- **地腳螺栓固定**：  

 - 將設(shè)備底座孔位與地腳螺栓對齊，套上墊圈和螺母，按對角線順序分次擰緊（力矩需符合廠家要求，通常為80~120N·m）。  

 - 緊固后進(jìn)行二次水平度校準(zhǔn)，確保設(shè)備無傾斜。  

- **減震墊固定**（適用于減震機(jī)型）：  

 - 將減震墊放置在地基預(yù)設(shè)槽內(nèi)，調(diào)整減震墊高度使設(shè)備水平，然后用膨脹螺栓固定減震墊底座。

#### **3. 攪拌系統(tǒng)安裝**

- **攪拌軸與槳葉安裝**：  

 - 將攪拌軸從設(shè)備頂部放入料筒，對準(zhǔn)主軸軸承座，緩慢下放至軸端聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)軸對齊。  

 - 安裝攪拌槳葉（通常為分段式結(jié)構(gòu)），使用高強(qiáng)度螺栓固定，確保槳葉與軸的連接牢固，螺栓需涂抹防松膠（如樂泰243）。  

 - 檢查槳葉與料筒內(nèi)壁的間隙（通常為5~10mm），確保均勻一致，避免刮擦料筒。  

- **驅(qū)動電機(jī)安裝**：  

 - 將電機(jī)吊裝至機(jī)架上，調(diào)整電機(jī)位置使聯(lián)軸器與攪拌軸同軸度誤差≤0.1mm（使用百分表檢測）。  

 - 固定電機(jī)底座螺栓，安裝防護(hù)罩，確保電機(jī)散熱風(fēng)扇運行順暢。

### **三、管道與電氣系統(tǒng)安裝**

#### **1. 管道安裝**

- **熱風(fēng)管道**：  

 - 連接加熱裝置與干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)口，使用耐高溫軟管（耐溫≥250℃）或不銹鋼管道，接口處需加裝密封墊（如石墨纏繞墊），確保無漏風(fēng)。  

 - 管道應(yīng)設(shè)置一定坡度（通常≥3°），朝向排濕口方向，防止冷凝水回流。  

- **排濕管道**：  

 - 連接干燥機(jī)出風(fēng)口與除塵器或排風(fēng)系統(tǒng)，管道直徑需與設(shè)備接口匹配，避免因管徑過小導(dǎo)致排風(fēng)阻力增大。  

 - 排濕管道需加裝保溫層（厚度≥50mm），防止?jié)駸峥諝庠诠艿纼?nèi)冷凝。  

- **冷卻水管道**（如有）：  

 - 連接設(shè)備軸承座或電機(jī)冷卻接口，使用銅質(zhì)或不銹鋼管道，接口處需密封嚴(yán)密，確保水流順暢無泄漏。  

 - 安裝水流開關(guān)或壓力表，實時監(jiān)測冷卻系統(tǒng)運行狀態(tài)。

#### **2. 電氣系統(tǒng)安裝**

- **控制柜安裝**：  

 - 將電氣控制柜固定在設(shè)備附近干燥、通風(fēng)處（距設(shè)備≤2米），確保操作面板高度便于人員查看和操作（通常離地1.2~1.5米）。  

 - 控制柜需可靠接地（接地電阻≤4Ω），柜體與設(shè)備之間需鋪設(shè)電纜橋架或穿線管，保護(hù)電纜免受機(jī)械損傷。  

- **電纜連接**：  

 - 按照電路圖連接電機(jī)、加熱裝置、傳感器（如溫度傳感器、扭矩傳感器）與控制柜的線路，區(qū)分動力線（三相五線制）和信號線（需用屏蔽電纜，避免干擾）。  

 - 接線時需確保端子壓接牢固，相線標(biāo)識清晰，零線與地線嚴(yán)格區(qū)分，禁止混接。  

- **絕緣測試**：  

 - 連接完成后，使用絕緣電阻測試儀測量各電路的絕緣電阻（動力電路≥2MΩ，控制電路≥1MΩ），若不達(dá)標(biāo)需排查線路故障。

### **四、調(diào)試與試運行**

#### **1. 空載試運行**

- **攪拌系統(tǒng)測試**：  

 - 接通電源，啟動攪拌電機(jī)，觀察攪拌軸轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致（通常為順時針旋轉(zhuǎn)），運行速度是否符合變頻控制要求（0~60rpm可調(diào)）。  

 - 檢測電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)（空載電流約為額定電流的30%~50%），運行30分鐘后檢查軸承溫度（溫升≤40K，表面溫度≤70℃）。  

- **加熱系統(tǒng)測試**：  

 - 開啟加熱裝置，設(shè)定溫度為150℃，觀察溫度上升曲線是否平穩(wěn)，溫控儀表顯示是否準(zhǔn)確（誤差≤±2℃）。  

 - 檢查加熱元件（如電磁感應(yīng)線圈、電加熱管）工作是否正常，有無異常發(fā)熱或異味。  

- **通風(fēng)系統(tǒng)測試**：  

 - 啟動風(fēng)機(jī)，檢測進(jìn)風(fēng)口與排濕口風(fēng)量是否符合設(shè)計要求（通常風(fēng)量為500~1500m3/h），管道有無振動或漏氣。  

 - 觀察除塵器運行是否正常，過濾效果是否良好（粉塵排放濃度≤30mg/m3）。

#### **2. 負(fù)載調(diào)試**

- **物料填充**：  

 - 向料筒內(nèi)加入適量PET物料（填充量不超過料筒容積的70%），啟動攪拌和加熱裝置，設(shè)定結(jié)晶溫度180℃~200℃，干燥時間2~4小時（根據(jù)物料含水率調(diào)整）。  

- **運行監(jiān)測**：  

 - 實時監(jiān)測溫度、濕度、電機(jī)扭矩、電流等參數(shù)，確保溫度均勻性≤±5℃，濕度下降速率符合工藝要求（如每小時含水率降低0.1%~0.3%）。  

 - 觀察物料狀態(tài)：攪拌應(yīng)均勻無結(jié)塊，結(jié)晶后的物料應(yīng)呈松散顆粒狀，無“硬芯”或局部過熱焦化現(xiàn)象。  

- ****功能測試**：  

 - 觸發(fā)扭矩傳感預(yù)警裝置，模擬物料結(jié)塊場景，檢查設(shè)備是否自動反向旋轉(zhuǎn)清堵；測試急停按鈕是否有效，停機(jī)響應(yīng)時間≤0.5秒。

### **五、驗收與交付**

#### **1. 性能驗收**

- 檢測干燥后物料含水率（需≤0.005%）和結(jié)晶度（通常≥30%），使用近紅外光譜儀或?qū)嶒炇覚z測設(shè)備驗證是否符合工藝要求。  

- 檢查設(shè)備噪音（距設(shè)備1米處≤85dB）和振動值（軸承座振動速度≤6.3mm/s），確保符合環(huán)保和**標(biāo)準(zhǔn)。

#### **2. 文檔交付**

- 向用戶移交設(shè)備安裝記錄、調(diào)試報告、電氣原理圖、易損件清單等技術(shù)文件，并存檔備案。  

- 對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備操作流程、**注意事項、日常維護(hù)要點等。

### **六、注意事項**

1. ****操作**：  

  - 安裝過程中需斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌，高空作業(yè)需佩戴**帶，禁止單人操作吊裝作業(yè)。  

  - 設(shè)備運行時嚴(yán)禁打開料筒檢修門，避免高溫物料或旋轉(zhuǎn)部件造成傷害。  

2. **專業(yè)團(tuán)隊**：  

  - 建議由設(shè)備制造商或?qū)I(yè)安裝團(tuán)隊負(fù)責(zé)安裝，確保符合設(shè)計要求和行業(yè)規(guī)范。  

  - 電氣安裝需由持證電工完成，符合《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB 50054）等標(biāo)準(zhǔn)。  

3. **后續(xù)維護(hù)**：  

  - 安裝完成后，**運行500小時需更換減速箱潤滑油，此后每2000小時更換一次；定期檢查攪拌槳磨損情況（參考前文更換標(biāo)準(zhǔn)）。  

通過以上流程，可確保PET狀態(tài)攪拌干燥結(jié)晶機(jī)安裝規(guī)范、運行穩(wěn)定，為后續(xù)生產(chǎn)提供可靠保障。