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注塑中央供料系統指導書

一、系統概述

注塑中央供料系統是一種高效、自動化的物料輸送與供給系統，主要應用于注塑生產領域。它能夠集中處理、儲存和輸送多種注塑原料，實現了原料的集中管理和自動化供給，有效提高了生產效率、保證了原料輸送的穩定性和一致性，同時還能減少原料浪費和人工成本。

該系統通常由原料儲存設備（如儲料罐）、輸送設備（如真空上料機、螺旋輸送機）、干燥設備（如干燥機）、篩分設備（如振動篩）、中央控制臺以及相關的管路、閥門等組成。各部分協同工作，完成從原料投入到將合格原料輸送至注塑機料斗的整個過程。

二、系統安裝

（一）安裝前準備

場地要求：確保安裝場地平整、堅實，有足夠的空間容納系統各設備及進行操作和維護。同時，場地應保持干燥、通風良好，遠離火源和腐蝕性物質。

設備檢查：開箱檢查所有設備及零部件是否完好無損，數量是否與裝箱清單一致。重點檢查輸送管路是否有破損、變形，電機等動力設備是否正常。

工具準備：準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、水平儀、卷尺等。

（二）安裝步驟

儲料罐安裝：將儲料罐放置在預定位置，使用水平儀調整其水平度，然后通過地腳螺栓固定在地面上，防止在使用過程中發生晃動。

輸送設備安裝：根據系統布局圖，將真空上料機、螺旋輸送機等輸送設備安裝在相應位置。安裝時要保證設備與儲料罐、干燥機等連接部位的密封性，避免原料泄漏。同時，調整輸送設備的高度和角度，確保原料能夠順暢輸送。

干燥設備安裝：將干燥機安裝在合適位置，連接好進、出料管路。注意干燥機的進風口和出風口應保持通暢，避免影響干燥效果。

篩分設備安裝：振動篩應安裝在干燥機之后、通往注塑機的管路前，確保經過干燥的原料在進入注塑機前得到有效篩分，去除雜質和結塊。安裝時要固定牢固，減少振動產生的噪音和設備磨損。

管路連接：按照系統設計的管路走向，連接各設備之間的輸送管路。管路連接應緊密，使用密封墊或密封膠確保密封良好。同時，管路應固定牢固，避免在原料輸送過程中因振動而松動。

電氣系統安裝：由專業電工進行電氣線路的連接，包括中央控制臺與各設備電機、傳感器等的連接。確保電氣連接正確、牢固，接地可靠，符合電氣**規范。

（三）安裝后檢查

檢查各設備安裝位置是否正確，固定是否牢固。

檢查管路連接是否緊密，有無泄漏隱患。

檢查電氣線路連接是否正確，有無短路、斷路等情況。

進行試運行前的空載運行，觀察各設備運轉是否正常，有無異常噪音和振動。

三、系統操作

（一）開機前準備

原料檢查：確保儲料罐內有足夠的合格原料，原料的種類和規格應符合生產要求。檢查原料中是否有雜質、結塊等，如有應及時清理。

設備檢查：檢查各設備的部件是否完好，如真空上料機的吸料嘴是否堵塞，螺旋輸送機的葉片是否完好，干燥機的過濾器是否清潔等。

參數設置：根據原料的特性和生產工藝要求，在中央控制臺上設置相關參數，如輸送量、干燥溫度、干燥時間等。

（二）開機操作

打開中央控制臺的電源開關，系統進行自檢。

自檢完成后，按照系統啟動順序啟動各設備。通常先啟動干燥設備，待干燥機達到設定溫度并穩定后，再啟動輸送設備和其他輔助設備。

觀察系統運行情況，通過中央控制臺的顯示屏監控各設備的運行參數，如輸送壓力、干燥溫度等，確保其在正常范圍內。

（三）運行中監控

定期檢查原料輸送情況，確保原料能夠連續、穩定地輸送至注塑機料斗，避免出現斷料現象。

觀察各設備的運轉狀態，有無異常噪音、振動或過熱現象。如發現異常，應及時停機檢查。

監控干燥機的運行參數，確保原料干燥效果符合要求。定期檢查干燥后的原料水分含量，如不符合要求，應及時調整干燥參數。

（四）關機操作

生產結束后，先停止原料的供給，待系統內的原料輸送完畢后，依次關閉輸送設備、干燥設備等。

關閉中央控制臺的電源開關。

清理設備表面和周圍環境的原料散落物，保持現場整潔。

四、系統維護

（一）日常維護

清潔：每天對系統各設備表面進行清潔，去除灰塵和原料殘留。定期清潔儲料罐、輸送管路、干燥機的過濾器等，防止原料殘留堵塞設備。

檢查：每天檢查各設備的連接部位是否松動，管路是否有泄漏，電機等動力設備的運行是否正常。

潤滑：按照設備說明書的要求，定期對螺旋輸送機的軸承、真空上料機的運動部件等進行潤滑，確保其運轉靈活。

（二）定期維護

每周檢查：檢查振動篩的篩網是否破損，如有破損應及時更換；檢查干燥機的加熱管是否正常工作，如有損壞應及時維修或更換。

每月檢查：對輸送設備的電機進行絕緣電阻測試，確保其絕緣性能良好；檢查中央控制臺的各指示燈、按鈕是否正常工作。

每季度檢查：檢查儲料罐的防腐層是否完好，如有損壞應及時修復；對系統的電氣線路進行**檢查，緊固松動的接線端子。

五、常見故障及排除

（一）原料輸送不暢

可能原因：吸料嘴堵塞、輸送管路堵塞、真空上料機的真空度不足、螺旋輸送機的葉片磨損等。

排除方法：清理吸料嘴和輸送管路內的堵塞物；檢查真空上料機的真空泵，修復或更換損壞的部件，確保真空度符合要求；更換磨損的螺旋葉片。

（二）干燥效果不佳

可能原因：干燥溫度設置過低、干燥時間不足、干燥機的風量不足、過濾器堵塞等。

排除方法：根據原料特性適當提高干燥溫度；延長干燥時間；檢查干燥機的風機，清理過濾器，確保風量充足。

（三）設備異常噪音

可能原因：設備安裝不牢固、部件磨損或松動、潤滑不足等。

排除方法：重新固定設備，確保安裝牢固；檢查磨損或松動的部件，進行維修或更換；添加適量的潤滑劑。

（四）電氣故障

可能原因：電氣線路短路或斷路、電機故障、傳感器故障等。

排除方法：由專業電工檢查電氣線路，修復短路或斷路故障；檢查電機和傳感器，如有損壞應及時更換。

六、**注意事項

操作人員必須經過專業培訓，熟悉系統的操作流程和**注意事項后方可上崗操作。

嚴禁在系統運行過程中進行維修、保養等操作，如需進行，必須先停機并切斷電源。

操作過程中應佩戴必要的防護用品，如**帽、手套等。

定期對系統的**裝置進行檢查和維護，確保其正常工作。

如發生火災、漏電等緊急情況，應立即切斷電源，并采取相應的應急措施。