模溫機的見解
模溫機的使用時間可以多長？經常會有客戶問到我一個問題：你的模溫機可以使用多久？
　　
　　憑良心說，這個問題，我無法準確地回答。大田出廠的模溫機，有使用了十，十一年，現在仍用得很好的，
也有使用四，五年，就更換泵浦等配件的。
　　
　　對機械設備而言，本身的品質，固然重要，使用過程中的**注意事項，和維護、保養知識也是很重要的。
以下是模溫機維護保養的幾點注意事項：
　　
　　一、模溫機的外部配管要求
　　
　　1．配管請參考以下使用之溫度，選擇外部配管：
　　
　　配管才質*高使用溫度*長使用時間
　　
　　棉紗管60℃約半年
　　
　　中壓皮管120℃約一年
　　
　　鐵弗龍管200℃約一年
　　
　　不銹鋼波紋管200℃以上約一年
　　
　　注1.管路可能因使用環境影響而縮短使用壽命。
　　
　　注2.油溫機冷卻水管勿使用棉紗管，因水溫可能超過60℃，如使用棉紗管，管路容易破裂。
　　
　　注3.管路接頭于120℃以下可使用快速接頭，高于此溫度一定要使用油壓接頭，因管路壓力大，請勿使用插心及管束。
　　
　　二、模溫機傳熱媒體的選用及更換
　　
　　*高使用溫度推薦熱媒油型號更換時間
　　
　　200℃ESSO500，美孚603，美孚605，日本佐川TH320*長六個月更換
　　
　　250℃以上美孚605*長六個月更換
　　
　　注1：請于熱媒油、半合成油及硅油中擇一使用，因油特性不同勿混和使用，若混和使用易產生油泥，造成堵塞，嚴重時將無法**。
　　
　　注2：請每年定時更換干凈回圈油，若長期使用超過150℃，視油情況，每三至六個月更換一次。
　　
　　注3：更換回圈油時，請注意勿讓水或異物掉入油箱內。
印刷機的保養之一與印刷機滾輪溫度控制機

在印刷行業，印刷機的選擇與保養是很重要的。一個好的印刷機構成是需要一個好的設計，
以及在制造過程中一個好的溫度控制，才能做出一個比較上等的印刷機。奧德機械生產的印刷機滾輪溫度控制機設備上等，
控溫精準。在使用印刷機的過程中收紙鏈排的運轉穩定性顯得越發重要。收紙鏈排的穩定性運轉除了加工和安裝保證外
，從設計上也必須保證。兩條鏈排之間有一排是主動鏈排，有一排應是處于輔助地位。主動鏈排的兩端位置必須**準確，
而輔助鏈排的位置在取紙處必須**準確，而在另一端則可處于自動調節狀態，這樣可防止兩鏈排之間有內部的作用力存在。
開牙板應裝在輔助鏈排一側，這樣可起到一定程度的緩沖作用。

模具快速成型
 模具是制造業必不可少的手段，其中用得*多的有鑄模、注塑模、沖壓模和鍛模等。
傳統制作模具的方法是：對木材或金屬毛坯進行車、銑、刨、鉆、磨、電蝕等加工，得到所需模具的形狀和尺寸。
這種方法既費時又費錢，特別是汽車、摩托車和家電所需的一些大型模具，往往造價數十萬元以上，
制作周期長達數月甚至一年。而基于RPM技術的RT直接或間接制作模具，使模具的制造時間大大縮短而成本卻大大降低。

    1.用快速成形機直接制作模具由于一些快速成形機制作的工件有較好的機械強度和穩定性，因此快速成形件可直接用作模具。
例如，Stratasys公司TITAN快速成形機的PPSF制件堅如硬木，可承受300℃高溫，
經表面處理(如噴涂清漆，高分子材料或金屬)后可用作砂型鑄造木模、低熔點合金鑄造模、
試制用注塑模以及熔模鑄造的壓型。當用作砂形鑄造的木模時，它可用來重復制作50～100件砂型。
作為蠟模的成型模時，它可用來重復注射100件以上的蠟模。用FDM快速成形機的ABS工件能選擇性地融合包裹熱塑性粘結劑的金屬粉，
構成模具的半成品，燒結金屬粉并在孔隙滲入**種金屬(鋁)從而制作成金屬模。

    2.用快速成形件作母模，復制軟模具(Softtooling)用快速成形件作母模，可澆注蠟、硅橡膠、環氧樹脂、聚氨脂等軟材料，
構成軟模具，或先澆注硅橡膠、環氧樹脂模(即蠟模的壓型)，再澆注蠟模。其中，蠟?？捎糜谌勰ｈT造，而硅橡膠模、
環氧樹脂模等可用作試制用注塑?；虻腿埸c合金鑄造模。

    3.用快速成形件作母模，復制硬模具(Irontooling)用快速成形件作母模，或據其復制的軟模具，可澆注(或涂覆)石膏、
陶瓷、金屬基合成材料、金屬，構成硬模具(如各種鑄造模、注塑模、蠟模的壓型、拉伸模)，從而批量生產塑料件或金屬件。
這種模具有良好的機械加工性能，可進行局部切削加工，以便獲得更高的精度，或鑲入嵌塊、冷卻系統、澆注系統等。
用金屬基合成材料澆注成的蠟模的壓型，其模具壽命可達1000～10000件。

    4.用快速成形系統制作電脈沖機床用電極用快速成型件作母體。
 

低溫恒溫槽使用范圍
 
 
低溫恒溫槽的使用范圍以及特點，轉了轉**儀器網，發現里面有這樣一篇介紹低溫恒溫槽使用范圍的文章，
就想跟大家來分享一下，一起交流交流，大家都是模溫機以及溫度控制這塊的專業人才。一起分享下吧。

低溫恒溫槽，又稱低溫恒溫浴槽，是自帶制冷和加熱的高精度恒溫源，兼具小型冷水機的功能。
廣泛應用于石油、化工、冶金、醫藥、生化、物性，測試及化學分析等研究部門、高等院校、
工廠實驗室及計量質檢部門。根據槽開口尺寸的不同，可在浴槽內進行恒溫實驗，亦可通過軟管與其他設備相連接，與恒溫源配套使用。
內循環：通過泵對槽內液體介質的循環吞吐，增加槽內溫度的均勻性，減少溫度波動。外循環：通過泵的循環能力，
利用出水口將保溫軟管與外部設備連接，形成封閉回路，流回設備進水口，是將槽內恒溫介質外引，建立外部恒溫場。循環水恒溫的應用領域：
生化領域：旋轉蒸發儀、阿貝折光儀、旋光儀、原子吸收、ICP-MS 、ICP、核磁共振、CCD、生物發酵罐、化學反應器(合成器)等。
材料領域：電鏡、X射線衍射、X熒光、真空濺射電鍍、真空鍍膜機、ICP刻蝕、各種半導體設備、疲勞試驗機、
化學沉積系統、原子沉積系統等。醫療領域：超導磁共振、直線加速器、CT、低磁場核磁共振、X光機、
微波**機、醫用冷帽、降溫毯等等。物化領域：激光器、磁場、各種分子泵、擴散泵、離子泵以及包括材料領域。使用的各種需水冷設備。
產品特點：
節約能源——在夏季和高環境溫度下，冷卻水可在系統回路中循環使用，節約大量的水資源。
效率更高——一臺循環水設備可同時滿足多臺外部設備的冷卻需求，持續提供低溫恒溫水源，適用于冷凝實驗。
控溫精度——PID控溫技術，內置PT100傳感器、控溫精度高，溫度數字顯示，操作直觀
**性高――具有自我診斷功能；冷凍機過載保護等多種**保障功能。 
 
擠出螺桿控溫設備如何實現控溫由于有定命量的溫控，回收了體積較大的電控柜;本溫控系統回收了報警方法啟動筒體上的冷卻風機。
報警方法具有驅動快，響應明顯等特點。可是也有溫度節制不不變的缺點。由于回收的定點溫度啟動，完全忽略了溫控系統中的熱慣性。
遇到某些摩擦系數較大的物料，也有溫渡過沖的現象。溫控結構詳細見圖貳。跟著PLC、人機等產物不絕的被應用到塑料擠出機，
節制智能化與會合節制理念已經開始被寬大客戶接管。儀表操縱的參數操縱，以及其參數的非中文顯示開始成為這趨勢的阻礙。
作為臺達溫控器的特色產物：模塊型的DTC,DTE都提供了標準Modbus通訊協議，能很好的與種種PLC、人機通訊。并且都具有小巧，
模塊化的特點。作為多路溫控產物，DTE壹零T單機可提供捌路溫控通道?？珊芎玫挠蠑D出機需要多路溫控通道的特點。
小巧的機身更能節省安裝空間。

導熱油加熱器中導熱油的冷卻裝置在模溫機行業中，導熱油的冷卻裝置無疑是非常重要的。一個機器能不能長久使用，
看的也是多個方面，以及你如何進行保養。再好的機器要是自己不注意保養的話，那么壽命也會變短的。

導熱油加熱器中導熱油的冷卻裝置分為：1.水冷式溫控單元組：換熱器采用殼管式，內管設計為直管式
或型管式，
換熱效率高。采用氣控制閥，閥門的反應速度較快，同時采用PID溫度控制，溫度精度可達到±0.5℃。
主要應用：合用于溫度控制精度高、升溫降溫反應速度比較快且較頻繁的設備上。如電子業的PCBCCL的出產廠商的壓合設備上。
采用電動控制閥的單元組，因電動閥的反應速度有一定的限制，所以一般用于反應速度要求上不是很嚴格的用戶，
即升溫速度不是很頻繁的設備上，如食物業的油炸鍋、煎煮、蒸煮設備上。另外，紡織行業也應用很廣如印染設備、熱定型機。
       2.導熱油爐風冷式溫控單元組：工作原理和水冷式基本一樣，采用鼓風機對熱媒進行冷卻。在控溫過程中通過開啟控制閥的大小，
控制管路中的熱媒流量，從而調節達到使用機器中對溫度所要求的設定值。主要應用：因為風冷有它的局限性，
所以在控溫精度及反應速度上都比水冷式有一定的差距，常采用于控制精度在±℃到。5℃的設備上，
如塑膠機械：其次如：印染、油脂化工、膠布滾輪壓延機等。
     3.熱風式溫控單元組：通過加熱風機，將風道中經熱媒盤管和加熱后的熱風，吹向使用設備進行加熱，
在設備上的測溫原件，配合溫度控制儀表及執行控制閥來調節熱媒中油的流量，從而控制設備內的溫度。
主工應用：合用于對溫度**要求較低，一般在±2℃之環境上，如：塑膠手套出產線，熱風定型機，干燥設備，烘箱等設備配套中。
    導熱油加熱器溫度控制單元組在實際應用過程中，通過不斷的經驗積累，
現已成為大田機械的定型產品。其工作效率、本錢、設備質量、工作不亂性方面，在同行業中都有著較顯著的可取性。
 

用戶在購買電加熱油鍋爐應該注意到的問題

 有些客戶有時候對怎么選擇合適自己的產品的電加熱油鍋爐不太懂，*近去參考了一些文獻整合了一下，分享一下。
個人總結了以下幾點：
        (1)考察產品*高使用溫度的真實性-經石科院采用熱穩定性試驗方法確定，即在*高使用溫度下進行試驗后外觀透明，
無懸浮物和沉淀，總變之率不大于10%所對應溫度。通過與新標準作對照，分析產品說明書的真實性。
尤其要了解其規定的*高使用溫度是如何確定的，有無權威機構的檢測報告。
    　根據國際化標準分類，礦物型電加熱油鍋爐的*高溫度使用溫度不超過320℃，目前多數該油品的*高使用溫度為300℃。
    　(2)考察產品的蒸發性和**性-閃點(開口)符合標準指標要求，初餾點不低于其*高使用溫度，餾程比較窄，燃點比較高。
    　(3)考察產品的精制深度-外觀為淺黃色透明液體，儲存穩定性好，光照后不變色或出現沉淀。殘炭不大于0.1%，餾含量不大于0.2%。
    　(4)考察產品的低溫流動性-根據用戶所處地區和設備的環境溫度情況，選擇適宜的低溫性能。QB和QC傾點不高于-9℃，
低溫運動粘度(0℃或更低溫度)相對比較低。
    　(5)考察產品的傳熱性能-具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導熱系數。
    　(6)選擇正規生產企業生產的產品。有條件可實地考察其生產設備和檢測手段的完善情況。
 

橡膠輪胎硫化機成型模具局部用蒸汽鍋爐和電加熱導熱油爐的區別
 
導熱油電加熱爐，就是通過電熱管直接加熱導熱油，利用導熱油爐內部的高溫油泵把導熱油打到硫化機模具的管路里面構成循環。
經過一段時間后，加熱控制模具溫度。有操作簡單方便、加熱均勻等特點。

蒸汽就是那種土鍋爐燒到4個壓力產生高溫局部硫化機還用蒸汽，那早就退伍了。整模用蒸汽還不錯。
輪胎局部硫化機用蒸汽又麻煩又費勁，成本也高、操作起來也耗體力。硫化效果還和用電的一樣。
電加熱導熱油爐和蒸汽都有明顯的缺陷
蒸汽：1)**性是*大隱患，如果氣壓表日久失靈，會產生爆炸，造** 員傷害。
           2)用煤加熱還會涉及到**防火問題，此外產生的灰燼等衛生的原因對輪胎修補的質量也會造成一定的影響。
3)占用人力資源，必須要人盯著。
蒸汽加熱**的優點就是成本較低。
PS：4個壓力根本也不夠啊，*少也得達到6個氣壓。
電加熱導熱油爐：1)熱量分布不均，靠加熱管近的的地方溫度就高，*多可差10幾度。2)
成本(用電)較高。3)易損件及耗材較多，相對來說故障率偏高。
高光無痕模具的用途廣泛
 隨著時代的發展，科學的進步，多媒體技術不斷更新，電視機行業里傳統的CRT逐漸被淘汰，取而代之的是外形新穎、
體積超薄、視覺感**的LCD或LED電視機，而前殼的表面質量直接影響到LCD或LED電視機的檔次，
因此，如何生產出合格的前殼對LCD或LED電視機來說尤為重要。
        傳統模具生產出的電視機前殼難以消除表面熔接痕和表面光潔度不夠等缺陷，達不到美觀的效果，
因此還需要經過噴光油等二次表面加工，這給電視機的制造周期及制造成本等造成極大的浪費，
為了解決此種現象，也為電視機更新換代做好準備，本文特對高光模具技術的應用進行了深入研究，
希望通過這次研究能夠探索出一條正確的高光模具制造之路。
       
        高光模具的特點
        高光模具是通過模溫機控制模具溫度，熱流道、電磁閥及時間繼電器控制分時進膠，從而生產出外表光亮、無縮水、
無熔接痕等缺陷的**產品。高光模具一般具有以下特點：
        1、模具成型溫度較高(一般為90～110度左右)。在較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接痕、流痕、產品內應力等缺陷。
因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加樹脂隔熱板。
        2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產出的產品可以直接用于裝機，
無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
        3、熱流道系統的熱咀較多(一般為6～8個咀，有時會更多)。每個熱咀必須帶封針且有獨立的氣道，
通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的。
       
        高光模具設計要點
        針對高光模具的特點，對在設計高光模具時應高度重視的細節問題介紹如下。
       
        ◆ 高光模具對產品結構的要求
        高光模具對產品結構要求很嚴格，眾所周知：越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發現，
因此如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。據經驗統計：一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6倍便不會縮水，
或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，
還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的0.4倍，對于螺絲柱位還必須做特殊處理，圖1為高光產品螺絲柱位工藝處理實例圖。
常規產品與高光產品的產品結構比較如表1所示。
       
        ◆ 高光模具的熱流道系統
        熱流道系統對高光模具而言至關重要，能否注塑出無熔接痕的產品，熱流道的好壞及調機是決定性因素，
下面分別從兩個方面介紹高光模具的熱流道系統：
        1、高光模具熱流道系統的特點
        高光模具的熱咀必須帶封針，且每個熱咀必須有獨立的氣道(不允許將多個氣道串聯起來)，
這樣便可以通過電磁閥及時間繼電器來單獨控制每個熱咀的進膠時間及進膠量，為注塑調機做好必要的準備。
        2、高光模具熱流道系統的工作原理
        以圖2產品為例對分時進膠進行說明：在充模時，高光模具熱流道系統通過時間繼電器的控制，
首先將點1打開且開始充模，其余2～6點關閉；當粘流態膠體通過了點2、3時，點2、3才打開開始充模，其余4～6點關閉；
當膠體通過了點4、5時，點4、5才打開開始充模，點6關閉；當左右兩股膠體熔匯于點6時，點6打開，
使模腔內的膠體在高溫下保壓，慢慢減弱或消除熔接痕，*終達到鏡面效果。