注塑機自動集中供料系統(tǒng)適合大訂單，單一材料的生產(chǎn)，其優(yōu)點是材料統(tǒng)一干燥和儲存，方便品質(zhì)控制。同時減少單一機臺上落料的作業(yè)。缺點是，一次性投入材料多，更換材料品種苦難；設備造價高。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機自動集中供料系統(tǒng)
1供料系統(tǒng)特點
2集中供料特點
供料主機特點
自動逆轉(zhuǎn)旋風集塵器
快速送料站特點
3生產(chǎn)現(xiàn)場
4注塑成形自動集中供料系統(tǒng)特點/集中供料系統(tǒng) 
1、節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上；
2、原料集中管理，避免浪費及污染現(xiàn)象；
3、保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)境體系；
4、有利保持品質(zhì)穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質(zhì)量體系；
5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。
注塑成形自動集中供料系統(tǒng)平面圖
注塑成形自動集中供料系統(tǒng)設計流程：原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用


注塑機自動集中供料系統(tǒng)特點/集中供料系統(tǒng) 
供料主機特點

1、馬達不停止設計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
2、附**釋壓閥，當主機運動壓力過大時，**設定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設計，確保原料輸送穩(wěn)定性。
自動逆轉(zhuǎn)旋風集塵器

1、將空氣濾清器及旋風集塵器一體設計，以自然離心力高效能收集粉塵；
2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3、集塵器裝截風閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。

快速送料站特點

分岐站是由數(shù)個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。


注塑機自動集中供料系統(tǒng)設計流程
原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
注塑機自動集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量
 
注塑機自動集中供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。

注塑機自動集中供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作**可靠。中央供料系統(tǒng)的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。
 
另外，可根據(jù)用戶需要設計制造中央供料供料量超過每小時1000公斤，上料高度超過10米，輸送距離大于100米以上的集中供料系統(tǒng)，并可應用于出塑料行業(yè)以外的其它行業(yè)中。原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空氣對干燥好的原料進行輸送，防止干燥后的原料在輸送過程再次吸濕；

簡單的實用性很強的中央供料，不僅功能多樣，其本身的種類也繁多！注塑成形自動集中供料系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場/集中供料系統(tǒng) 
注塑機自動集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。注塑成形自動集中供料系統(tǒng)控制臺特點：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況；
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、增設原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現(xiàn)象。
整廠自動化設計，將原料及干燥料筒與現(xiàn)場徹底分開管理，節(jié)省空間。
現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境清潔美觀，沒有熱源，提升環(huán)境質(zhì)量，降低人員流動率。
客戶參觀時有助提升企業(yè)整體形象，獲得良好印象，從而增加訂單。
原料現(xiàn)場/集中供料系統(tǒng) 

原料集中除濕干燥，可節(jié)省用電量及烘料時間。
原料專人負責管理，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。
設立原料快速選料站，提高生產(chǎn)效率。
可適用于多種原料之彈性生產(chǎn)模式。
產(chǎn)能及良品率提高且穩(wěn)定。