天天自動(dòng)化機(jī)械設(shè)計(jì)物料處理技術(shù)包可以提供給您一整套完整的聚合物改性工廠物料處理方案。這些技術(shù)涉及以下所列的一系列用戶*關(guān)心的問題。
原材料預(yù)處理 干燥、脫氣、混合及自動(dòng)配料
成品處理 摻混、脫氣、除粉、自動(dòng)清洗和包裝
避免交叉污染 管道、料倉和包裝機(jī)配置自動(dòng)清洗和烘干系統(tǒng)
 磨蝕性物料（如玻纖填充）輸送 密相輸送及特殊彎頭。

天天自動(dòng)化塑料對(duì)應(yīng)行業(yè)專用中央供料系統(tǒng)聚合物合成行業(yè)PE/PP/PTA/PVA/PA/PC/ABS/POM等聚合物的合成，其成品處理通常會(huì)涉及粉粒料的輸送、均化、存儲(chǔ)、包裝以及正成為趨勢的散料裝車系統(tǒng)。  為了保證您的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)**，工藝過程中任何涉及粉、粒料的處理都需要根據(jù)其物性特點(diǎn)進(jìn)行量身設(shè)計(jì)。 通常以下所列項(xiàng)目在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須認(rèn)真考慮并采取充分的措施。

輸送量大且距離遠(yuǎn)（如：PTA） 內(nèi)旁通輸送，輸送量高達(dá)150t/h
 粒料輸送防止“蛇皮”和“拉絲” 優(yōu)化的稀相輸送+Shot Peened管道或密相輸送
成品均化 摻混料倉
 散料裝車 槽罐車和集裝箱裝車。

 對(duì)應(yīng)行業(yè)專用中央供料系統(tǒng)對(duì)塑料制品業(yè)塑料制品（Plastic Processing），通常指將粉料、粒料形態(tài)的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。熱塑性塑料加工方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等；熱固性塑料有模壓、傳遞模塑和注射成型。大規(guī)模塑料加工過程如：紡絲、無紡布、波紋管以及薄膜，涉及塑料原料有：PET、尼龍、PE、PP等。
原料卸料
      可提供小袋、箱裝料、噸袋、槽車和集裝箱自動(dòng)卸料系統(tǒng)
原料存儲(chǔ)
      各種形式的料倉配稱重模塊及自控系統(tǒng)可以無縫對(duì)接企業(yè)ERP系統(tǒng)
 原料預(yù)處理
      干燥、脫氣、除粉及不合格原料的回收
 水口料及邊角料的回收
      收集、破碎及回收


  對(duì)應(yīng)行業(yè)專用中央供料系統(tǒng)對(duì)聚合物改性工廠
聚合物改性 (Compounding)，系指通過對(duì)基礎(chǔ)樹脂進(jìn)行一系列填充、共混等手段來改善物料性能，擴(kuò)展應(yīng)用范圍。擠出機(jī)共混改性涉及原料有粉料、粒料形式的基礎(chǔ)樹脂，滑石粉、碳酸鈣，玻纖，色母粒和其它粉料添加劑等。原料根據(jù)其配方比例不同，以及原料物料特性不同，解決擠出機(jī)連續(xù)、穩(wěn)定和精準(zhǔn)的喂料要求專業(yè)的原料處理方案。成品輸送根據(jù)產(chǎn)品特性設(shè)計(jì)相應(yīng)的輸送及摻混方式，解決物料磨蝕和交叉污染等一系列問題。




  對(duì)應(yīng)行業(yè)專用中央供料系統(tǒng)對(duì)新能源鋰電池行業(yè)鋰電池（Lithium Battery）原材料的加工質(zhì)量對(duì)電池容量、壽命等指標(biāo)影響巨大。正、負(fù)極材料在進(jìn)入攪拌機(jī)分散前需要經(jīng)歷卸料、存儲(chǔ)、配料和輸送等過程，而在這些過程中如何有效防止水分和金屬離子的滲入以及控制好各種組分的配料精度對(duì)過程品質(zhì)至關(guān)重要。
   
 磷酸鐵鋰粘性大不易下料 存儲(chǔ)及發(fā)送設(shè)備出料方式采用特殊設(shè)計(jì)
正極材料磨蝕性大 輸送管道和彎頭內(nèi)襯陶瓷/SiC
碳粉堵管 采用細(xì)管密相輸送
配料精度和配方管理 優(yōu)化配料系統(tǒng)保證2‰配料精度，在線可視化的配方管理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)配方檢索、下載、更改和追蹤等功能。
  
     正極材料如：鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等具有高粘性、高比重、磨蝕性等特點(diǎn)，負(fù)極材料如：碳粉具有超輕比重、超細(xì)粒徑、流動(dòng)性差等特點(diǎn)。
    為滿足這一領(lǐng)域特殊的工藝需求，創(chuàng)特開發(fā)了一系列**的處理技術(shù)，有效解決了碳粉堵管、正極材料（磷酸鐵鋰、鈷酸鋰）磨管以及配料精度和配方管理等問題。**物料處理技術(shù)完整地解決了這些問題，極大改善了車間生產(chǎn)環(huán)境同時(shí)提高了產(chǎn)品品質(zhì)。


  對(duì)應(yīng)行業(yè)專用中央供料系統(tǒng)對(duì)食品、制藥業(yè)及日化在食品及制藥加工中一些原料通常以袋裝（小袋和噸袋）或散裝（槽罐車）的方式進(jìn)入工廠，他們在被送往生產(chǎn)線加工之前會(huì)經(jīng)歷卸料、存儲(chǔ)、篩分、配料、研磨和混合等工藝過程并通過氣力輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各過程的串聯(lián)、銜接和自動(dòng)化控制。
  由于食品制藥嚴(yán)苛的衛(wèi)生要求，工藝設(shè)備通常要求易于清洗。對(duì)破損有要求的物料像大豆、花生和咖啡豆，其氣力輸送系統(tǒng)必須經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算并設(shè)計(jì)管路布置以控制末端氣速防止物料破損。
易清潔、無殘留 快拆和圓角設(shè)計(jì)，無死角，內(nèi)/外表面拋光Ra0.2/Ra0.8
CIP清洗 材質(zhì)316L，并配套排凈和干燥措施滿足GMP要求
 自動(dòng)配料 配料精度，主料5‰，小料2‰
 物料破損 氣力輸送破損率控制在1‰以內(nèi)

 物料存儲(chǔ) 料倉根據(jù)物料特性設(shè)計(jì)通風(fēng)、厭氧或者氮封、以及泄壓措施。




 我們非常注重自主研發(fā)、測試能力的培養(yǎng)和提升，所以專門成立了研發(fā)中心。
    研發(fā)中心位于東莞大朗鎮(zhèn)，天天科研技術(shù)人員經(jīng)過一年的悉心準(zhǔn)備逐步建設(shè)起來的，它已于今年8月份正式完工并投入使用。中心內(nèi)部環(huán)境整潔，設(shè)備精良，有大/小袋卸料站、粉粹旋風(fēng)分離器、倉頂除塵器、集中供料系統(tǒng)  中央供料系統(tǒng)  吸粉系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)
集中除塵器、上料機(jī)、物料分析料斗、接收管等國內(nèi)外先進(jìn)的分析檢測和研發(fā)設(shè)備。歡迎業(yè)內(nèi)人士前來參觀和交流。
    物料的特性對(duì)于設(shè)備的選型和系統(tǒng)設(shè)計(jì)十分重要。我們還建立了所有曾經(jīng)處理或測試過的物料特性數(shù)據(jù)庫。對(duì)于新的物料，其特性數(shù)據(jù)可以由客戶提供，也可以在我們的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試以獲取設(shè)計(jì)必需的數(shù)據(jù)。